虎门30年老企智能化转型 机器人上岗增效超8%

 

 

　　在明安运动器材（东莞）有限公司的生产车间，六轴机械臂正将高尔夫球头浸入浆料槽，激光焊枪沿预设轨迹精准焊接，自动研磨机同步处理六个工件表面——这家成立于1993年的老牌制造企业，正以智能化改造重塑生产流程。作为虎门镇首批转型的出口企业，其产品远销日美英等国，员工规模已从巅峰时期的10000人优化至1500人。2020年启动的自动化升级战略，使焊接、浸浆、喷涂等关键工序实现机器代人，目前自动化覆盖率虽仅30%，但整体效益提升8%-10%。

 

​　　技术攻坚破解转型瓶颈​

 

　　车间主管指着新型自动研磨机解释："单台设备替代六名工人，粉尘危害彻底消除。"技术部门同步突破材料工艺：粉末冶金技术通过高温高压成型金属构件，3D打印则用激光熔融金属粉末实现复杂结构一体化制造，生产周期缩短近半。在镭射焊接区，红光闪烁的机械臂以0.01毫米重复定位精度作业，产品不良率下降至人工操作的十分之一。

 

​　　数字驱动规划未来路径​

 

　　企业现着手部署数字化转型，计划通过物联网传感器实时采集温度、湿度等12类生产参数，构建AI分析模型。"当前浸浆工序仍需人工抽检。"技术总监展示手机上的测试数据，"明年接入智能调控系统后，浆料浓度波动将实现毫秒级修正。"在喷涂车间，新安装的环境监测屏显示PM2.5数值保持个位数——五年前这里需要佩戴防毒面具作业。

 

　　据企业透露，下阶段将投入两千万元建设数据中心，为高尔夫球杆柔性生产线提供算法支持。三十载制造基因与智能技术的深度融合，正让这家老牌企业焕发新生。